CCS 100多轨道在线式汽相回流焊接系统

Powerful Inline Vapour Phase Machine

*汽相回流焊接工作原理、工艺优势、主要产品系列、关联产品汽相液等，

请见页面“IBL汽相回流焊接系统总介绍”。

IBL CCS100超大批量多轨在线式汽相回流焊接系统，采用IBL独特的多托盘双轨道全自动上料/下料系统，多托盘预热区、焊接区、冷却区同步运行，以最大限度提高汽相焊接腔的利用效率，最大可焊区域面积可达1035mm×500mm，同时具备了热风回流焊的大批量在线工作模式和汽相回流焊接的高稳定、超低温、无温差、无氧化、低能耗、高可靠的焊接优势，满足汽车电子、铁路机车、航空、航天等行业的高可靠性焊接及大批量生产要求。

系统同时具有BLC系列汽相焊接系统的所有功能及性能优势，实现多种焊接温度曲线控制模式，满足不同焊接需求的复杂工艺要求。此外，系统采用了一种新开发的过程控制技术——蒸汽能量控制(VEC)，这项技术可在不改变PCB板在汽相层内位置的情况下，实现灵活且高效的温度曲线控制。

性能特点：

l模块化设计提高效率：独立的缓冲/装载腔体、预热/焊接腔体、冷却/卸载腔体，分别进行多托盘批次生产，实现PCB板预热、焊接、冷却程序同时工作，大大提高焊接生产效率，同时也便于维护。

l为24/7在线生产而设计：高性能全自动在线模式，简便的连线方式及焊接参数设置，适用于组建高速高可靠SMT生产线；内置自动焊接程序，自动存储生产数据(PTP)，实现生产过程管理；全天24小时液位和温度监测系统；高性能流体循环过滤系统和flux管理，简化内部清洁保养流程。

l多通道可调节传送系统满足大批量生产要求：坚固可靠的工件托盘，可变轨道设置多板处理，确保工作空间的最佳利用；焊接工件变换简便，轨道与焊接托架可自动调整；线路板自动装载/卸载；自动工件托盘返回运输；多板装载、并行托盘处理，最高4托盘吞吐量；工件托盘方便拆卸、方便维护。

l高可靠焊接：精确和可重复的温度曲线调节，优异的热传导性能，快速反应的热能控制，完全惰性(无氧)环境热交换控制过程。

l温度曲线控制：汽相层内不同垂直高度对应不同热交换速率梯度，通过汽相槽上下传动（工件托盘不动），调整工件在汽相层中垂直高度位置和时间，可以快速、灵活地控制升温速率，得到设定的焊接温度工艺曲线；多种焊接温度曲线控制模式，满足不同焊接需求和复杂工艺要求；内置实时温度曲线调整功能，自动焊接温度曲线优化，IBL特有的235℃汽相工作液，能同时兼容有铅焊接、无铅焊接和有铅/无铅混装焊接，无需更换汽相液。

l*二次保温技术：IBL独特的二次保温技术可以使用同一种汽相液控制工件不同的焊接温度，避免经常性更换汽相液的麻烦，满足多品种、多工艺、多次立体组装焊接等特殊工艺要求。

l标准通讯协议：国际标准SMEMA标准通讯协议接口，可直接接驳标准SMT生产线。

l节能环保：自动加热功率管理系统，智能调节加热器功率及待机功率，实现超低能耗运行；高效流体过滤回收系统最大程度循环使用汽相液。

系统配置：

l21.5寸HMI触摸屏控制电脑，Win10 IoT操作系统

l实时温度状态和日志文件，生产过程可追溯

l焊接程序存储，系统参数文件存储

lSVTC柔性升温曲线控制、记录和分析软件

l用户界面密码保护

lSMEMA协议接口标准，网络接口

l免维护轨道、托盘传送系统 

l定时开机预热，可调加热功率控制

l汽相液内加热管直接加热(含温度传感器)

l24小时汽相液循环流量、液位监测系统

l高容量flux过滤器，实时汽相液过滤循环

l生产过程中不停机补充汽相液

l汽相腔观察窗，焊接区域内置照明

选配：

l加高选项HD机型

l高效维护系统升级：快速冷却系统过滤功能扩展

lUPS不间断电源

l冗余的热电偶，用于过程控制

lIPC-HERMES接口/可追溯性

l移动机器用的滚轮

l用于冷却水供应的冷却装置(可内部和外部安装)

l用于记录温度曲线的无线测量系统(6通道)

*其他机型等请咨询销售人员

*IBL汽相回流焊接系统资料请见资料下载页面，各机型datasheet请咨询销售人员