CD系列电容放电焊机（单脉冲/双脉冲）

CD Resistance Welders

CD系列电容放电焊机主要型号

lCDSPM系列单脉冲电容放电精密点焊机

100/200ws焊接能量可选

lCDDP系列双脉冲电容放电精密点焊机

200/400/600ws焊接能量可选

lCDDP-A系列高级双脉冲电容放电精密点焊机

200/400/600/1200ws焊接能量可选

*应用视频可见杰龙电子公众号

CDSPM单脉冲电容放电点焊机

100/200ws

CDSPM单脉冲电容放电点焊机系统采用微处理控制的单脉冲电阻点焊技术，为精细电阻点焊提供最大的焊接灵活性，可提供最小0.1WS的能量用于细线和微小部件焊接。针对较厚的工件可提供100WS或200WS的高能量输出，是一种非常高性价比、高精度的精细电阻点焊解决方案。

Features 性能特点

l快速能量释放，适用于焊接高导电率的金属，如铜等。

l对焊点以外区域的加热效果小。

l能量释放重复性好，与工作电压波动无关。

l精细的焊接能量控制：焊接能量输出可精细调整，最小分辨率为0.1W，确保焊接结果的准确性和一致性。

l用户友好：LCD显示屏显示每次焊接的精确能量水平，便于监控和控制；参数设置简单，操作方便；焊接启动成功时发出音频提示，确保操作正确。内部电源温度具有热保护监测，防止过热，确保设备的可靠性。

Application 焊接应用

l微电阻焊接

l交叉线焊接

l热电偶焊接

l金属线材与板材焊接：如铜片、铝片、钢片、铜丝、钢丝、黄铜线等

l应变仪附着

l其他常规电阻焊接应用

CDDP双脉冲电容放电点焊机

200/400/600ws

 CDDP双脉冲电容放电点焊机可提供更大的焊接能量，并具有更精细的功率调节范围。特别针对高强度点焊的应用，能将存储能量在数毫秒内分两个完全独立的脉冲输出，每个脉冲宽度和能量可独立调节，或独立开/关。第一个低能量脉冲预热焊接表面去除表面污染物，消除焊接飞溅，并且将焊接电极位置预固定。第二个高能量的脉冲，完成一个洁净、坚固的焊接点。数字显示的能量输出允许对总焊接能量以及每个脉冲的能量进行精确调节，以确保高可靠性和重复性。配合SUNSTONE WH系列焊接头使用，双脉冲点焊机可以获得坚固，精确以及高重复性的焊接效果。

Features 性能特点

l不同焊接能量输出可选

l不同焊接能量输出可选200/400/600ws

l单脉冲或双脉冲操作

l双脉冲消除表面的不一致性和污染物

l内部监控热保护

l无级调节脉冲宽度和能量

l友好直观的用户界面

l焊接速度可达每分钟90/156/164次(分别在600/400/200ws的情况下)

Application 焊接应用

l电池组焊接

l交叉线焊接

l热电偶焊接

l金属线材与板材焊接

l汽车行业焊接应用

l滚点焊

l蜂窝式工件焊接

l其他常规电阻焊接应用

CDDP-A高级双脉冲电容放电精密点焊机

200/400/600/1200ws

CDDP-A高级双脉冲电容放电焊机提供许多高级功能，包括焊接监控、SPC统计过程控制工具和大型电容触摸屏界面。触摸屏界面可轻松访问所有焊接参数，并查看焊接波形图、焊接直方图、警报警告，内置教学文档和视频。对于自动化生产应用，CD焊机支持多种PLC协议。克隆允许复制所有参数/设置，并轻松导出/导入到其他设备，简化多台设备的设置过程。

CD电容放电电阻焊机与其他焊机类型相比具有许多优势。由于 CD 焊机使用电容器来存储和释放焊接能量，因此焊接能量将具有高度可重复性，并且不会受到线路电压波动的影响。CD 焊机可实现快速能量释放，使能量释放集中在一个小区域内，生成的热影响区或热标记非常小，有效减少对焊点以外区域的热影响。

其中，CDDP-A 1200型号提供1200ws超大焊接能量，同时具备精细功率调节范围，适用更厚、导电性更强、高电阻的材料。

设备特性：

l焊接过程中热影响区域非常小

l能够轻松精确定位焊点

l可焊接非常小、薄且精细的金属部件

l广泛适用于各种金属的焊接

l双脉冲操作消除表面不均匀性和污染物

l单脉冲或双脉冲操作

l每分钟最高可焊接 90个焊点(60ws)，1200型号可高达120次焊接/分钟

l一致性和重复性

l通过消除焊接修复过程简化维修

l机器维护要求与成本低

l小巧紧凑设计，适合任何工作区域

设备功能：

lPLC连接

l反馈报告

l保存设置

l导入/导出焊接数据

l允许设备克隆，复制所有参数与设置

l软件更新

l支持多种语言

lWi-Fi 连接

l触摸屏与用户友好界面，操作简单

l焊接过程监控

l设备可显示焊接数据图表

l设备内置培训视频和PDF文件

l焊接头控制系统

l200/400/600/1200ws可选

l自定义脉冲限值

l快速响应

l连续焊接模式

l兼容手动/气动焊接头

l紧急停止功能：在发生事故时切断焊接系统的电源，确保操作员和机器的安全

l锁定功能

l可接入自动化生产线

部分高级功能说明

内置焊接监控

内置功能可以轻松控制和监控焊接过程，以确保高质量的焊接结果。监测包括对于电流、电压、功率的控制，其中最关键的是电流监测。测量峰值电流可确保每个焊点均获得所需的放电量。CDDP-A系列测量并显示焊接过程实际峰值电流，并通过直方图显示历史数据。

电流监控功能确保在焊接过程中的电流与编程设置一致，而不受工件电阻变化的影响——它可以补偿零件厚度的微小变化，而不影响焊接质量。该功能非常适合扁平工件的焊接，零件与零件和电极与零件的接触是可控且一致的。

电压监控功能控制焊接过程中工件两端的电压。它有助于补偿零件错位和受力问题，自动减少焊接飞溅。该功能通常与非平面零件及导线焊接有关，亦是焊接圆形零件的理想选择。

功率监控功能可精确调控焊接电流和电压，为零件提供一致的焊接能量。该功能特别适用于突破表面氧化物和镀层。对于零件或电极表面条件可能随时间变化的自动化应用，应该考虑使用此功能。功率监控可延长自动化应用中的电极使用寿命。

双脉冲的意义

双脉冲焊接系统使用两个脉冲来提供最佳的焊接效果。在电阻焊接中，为了将热量引导至所需区域，将电极固定在正确的位置并保持良好的接触至关重要。如果电极没有充分就位并良好接触，则焊接可能会发生在电极和工件之间。这种情况会导致电极粘连并嵌入工件中，使得电极过度磨损，增加成本。

对于双脉冲系统，第一个小脉冲是在第二个焊接脉冲之前发出的清洁/就位脉冲，用于消除任何可能的污染和电极接触问题。双脉冲系统可减少焊接飞溅，提高焊接质量和一致性，降低成本，并有助于镀层材料的焊接。如果仅需单个脉冲，可以轻松关闭清洁脉冲功能。

连续焊接模式

Roll Spot 功能允许用户执行连续焊接(需配合滚轮电极/焊头使用)。对于在网格、筛网或箔片上滚动的焊接应用，能够以设定的间隔进行焊接。通过用户界面，可以调整每秒的焊接次数以获得所需的正确频率。当电极在表面上滚动时，影响焊接间距的变量有二：第一、每秒焊接数设置；第二、电极在焊缝区域滚动的速度。Roll spot 功能能够使您快速轻松完成网格、屏幕或箔上的缝焊，适用包括过滤器、筛网、篮子、管等焊接应用。

设置脉冲限值

过程控制可通过测量和设置峰值电流、功率和电压的监控限值来实现。这些限制可以针对每个单独的应用进行调整，代表了可接受的焊接强度范围。CDDP-A 将监测和检测峰值电流是否在范围内或超出范围，并可对其编程为停止焊接并发送警报，或标记该特定焊接并继续。这种焊缝监测确保每个焊接都在正常焊接参数范围内。这些用户设置的控制限值有助于防止/检测低强度焊接。

快速响应时间

电容放电焊机的焊接能量存储在系统内部电容器中。通过界面，用户可调整所需的能量（以瓦特秒为单位）。当触发焊接时，CDDP-A 会迅速释放电容器中存储的能量并实现快速响应。这种精确控制和释放能量的能力是 CDDP-A 实现精确和可重复性微焊接结果的核心。

可视化图表

可视化图表显示一系列焊接中每个焊接的数据，通过查看和分析连续数据，用户能够了解焊接的质量和稳定性。这些基本的质量控制功能是为生产和自动化焊接系统而设计，以确保持续的高质量焊接性能。

内置焊头控制系统

CDDP-A与气动焊头配对时，可以控制焊头(下压时间、焊接设置、释放)并允许单脚踏板操作，这一功能使得每次焊接时间均可精准一致。用户可通过夹具或手动在电极下定位要焊接的工件，然后只需踩下脚踏板，焊头便会启动并将设定的力施加到焊接处。焊接可通过设定的时间或焊头的触发控制而触发。可通过编程使焊头在零件冷却时保持下压状态，而后释放焊头压力。此功能减少了使用者因素对焊接一致性的影响。

*CDDP-A系列可与多种Sunstone焊头和手持焊接手柄兼容。

应用：

l电池组焊接

l交叉线焊接

l热电偶焊接

l金属线材与板材焊接

l汽车行业焊接应用

l滚点焊

l蜂窝式工件焊接

l其他常规电阻焊接应用